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現在、国内企業はアンモニア加水分解を用いてアミノシランを生産している。この方法はクロロプロピルトリエトキシシランとのアミノリシス反応を特徴とする。このアプローチには避けがたい欠点がたくさんある。まず、合成工程では、選択性が悪いため、二次アミンや第三アミンなどの副生成物が生成され、歩留りが低下し、製造コストが上昇する。第二に、生産プロセスでは、アンモニアの排出と副産物として塩化アンモニウムなどの危険廃棄物の放出があります。これは、緑の化学の基本的な原則を満たしていないと生態系環境に大きな悪影響を与えている。第3に、高い反応圧力のために、装置は厳しく要求される。そして、それは生産コストを増やすだけでなく、生産プロセスの大きい安全危険も有する。この文脈において、 アミノシランアミノシランを生産している。この方法はクロロプロピルトリエトキシシランとのアミノリシス反応を特徴とする。このアプローチには避けがたい欠点がたくさんある。まず、合成工程では、選択性が悪いため、二次アミンや第三アミンなどの副生成物が生成され、歩留りが低下し、製造コストが上昇する。第二に、生産プロセスでは、アンモニアの排出と副産物として塩化アンモニウムなどの危険廃棄物の放出があります。これは、緑の化学の基本的な原則を満たしていないと生態系環境に大きな悪影響を与えている。第3に、高い反応圧力のために、装置は厳しく要求される。そして、それは生産コストを増やすだけでなく、生産プロセスの大きい安全危険も有する。この文脈において、アミノシラン

の調製方法では、アミノシランの変換率は97.4 %、第一アミンの選択比は95.8 %である。既存の方法における第一アミンの変換速度と選択性は既に高いが,その状態が化学工業の環境保護問題により多くの注意を払っているので,アンモニア窒素化合物の処理はより厳しいものになっている。古いプロセスによって製造される第二アミン、第三アミン及び塩化アンモニウム副生成物は、重要な処理コストを必要とする。これにより、製造コストが増大する。また、従来法によるアミノシラン生成物中の塩化物イオン及びアミンイオン濃度は高すぎる。これはまだ産業のニーズを満たしていない。アミノシランを生産している。この方法はクロロプロピルトリエトキシシランとのアミノリシス反応を特徴とする。このアプローチには避けがたい欠点がたくさんある。まず、合成工程では、選択性が悪いため、二次アミンや第三アミンなどの副生成物が生成され、歩留りが低下し、製造コストが上昇する。第二に、生産プロセスでは、アンモニアの排出と副産物として塩化アンモニウムなどの危険廃棄物の放出があります。これは、緑の化学の基本的な原則を満たしていないと生態系環境に大きな悪影響を与えている。第3に、高い反応圧力のために、装置は厳しく要求される。そして、それは生産コストを増やすだけでなく、生産プロセスの大きい安全危険も有する。この文脈において、