メチル水素シリコン流体 は商業的に使用される最も初期の有機ケイ素ポリマーである。それは、その優れた耐酸化性、剪断抵抗、低い表面張力、疎水性、消泡および他の特性のために国の経済の電気、機械、コーティング、医療および他のセクターで広く使用される。
は、メチル水素シリコーン流体の製造プロセスでは、触媒が分解して、システム内で部分的に混合された、有害なシリコーンガスを製造し、その適用が制限された、刺激ガスを生成する。したがって、メチルシリコーンオイルの製造工程では、臭気除去対策を講じる。
反応性ケトルでメチル水素シリコーン流体の製造工程を行う。全体の製造プロセスは、全てのプロセス中に、低沸点ガスが生成される共重合プロセス、沸騰プロセス、熱保存プロセスおよび冷却プロセスを含む。凝縮器(循環水、凝縮温度)を凝縮した後、復水ガスを処理用活性炭吸収装置に導き、排気筒を介して高さ15 mで排出する。メチル水素シリコーン流体の異なる粘度は
に浸透します。低粘度のシリコーンオイルのライトニングが低いので、メチル水素シリコン流体の混合粘度の落雷を低減することができる。メチル水素シリコーン流体の化学的性質は比較的安定であるが、高温では強酸、強塩基、金属アルミニウム、錫と接触すると粘性が変化する。
試験は,90℃から120℃において,140℃以下で乾燥空気を通して気泡を押し込む温度制御方法と方法を示した。無色で無臭の修飾メチル水素シリコーン流体を得ることができ,平均変換率は65 %から80 %以上に増加した。